精工公司——

  去年底，萬向錢潮數智創新中心響應集團弘揚勞模精神的號召，積極實踐，組織培育一批勞模示范線，以“愛崗敬業、爭創一流、艱苦奮斗、勇于創新、淡泊名利、甘于奉獻”的勞模精神為思想主旨，通過5S與安全示范線、質量示范線、黑燈線三種勞模示范線的建設，打造培育現場管理人才的搖籃，讓勞模精神在生產一線落地開花。經過半年的努力，勞模示范線建設初見成效。萬向錢潮各公司在能源效率管理、績效對話機制等方面有了長足進步，精細化流程管理得到顯著提升，各公司流程、制度進一步向標準化、通用化、簡單化邁進，為降本增效，促進質量與安全發展提供了有力保障。一個個優秀案例不斷涌現，這些優秀案例的實施不但提升了公司管理，又可以作為內部分享、培訓的案例，由此整體賦能形成螺旋上升趨勢。

  精工公司通過促進制度流程標準化，營造了更加安全、健康的工作環境。針對工裝管理中存在的流程復雜、關鍵點管控不足、缺乏全面管理等問題，公司完善了全生命周期管理流程，促進了管理標準化；設立專職工裝管理員，明確崗位職責與考核標準，促進制度標準化；明確工裝放置目視化標準，定期對工裝進行質量分析，降低日常管理難度，提升管控效率。

  制造工程部經理潘鋒金介紹：“為了促進工裝降本，我們成立了專業隊伍，明確工作職能。通過梳理，發現問題，隨后進行人、機、料、法、環或魚骨圖分析，確定8個核心要因，并針對性地制定了改善計劃，每周推進并落實。完成工作后，我們還會進行總結，以便更好地開展后續工作。2021年11月到2022年3月，公司工裝費用同比降低了30%。”

對于跑、冒、滴、漏問題，車間油庫管理不明確導致的浪費現象，存在的安全隱患，公司下定決心大力改進。通過整體規劃用油管理制度，明確操作流程、定期檢查、改善跟蹤、標注設備加油刻度等措施，規范了管理，實現了節能降耗。通過16周的改善實踐，公司還培養了一支改善隊伍，為后續工作的開展積累了人才力量。

生產物流部經理肖月夫說：“通過分析往年用油數據、檢查與識別現場問題，我們發現了跑、冒、滴、漏問題后便著手討論方案，明確了改善方向，第一時間解決了這一問題。通過一系列措施，僅2022年1月至3月便節省成本12.4萬元，預計年化降本可達49.6萬元。”

 創先鋒、樹標桿、做榜樣，相信在勞模示范線建設的持續推動下，會有更多優秀班組、優秀項目案例、優秀個人標兵持續涌現，他們將勞模精神刻畫在生產一線，盡職盡責，為公司發展帶來源源不斷的創新與活力。